华东理工大学能源化工系应用非蒸发式褐煤水热处理工艺，开发了一种褐煤水介质合成气加氢液化新技术，为褐煤提质与制油引出新思路。

褐煤的含氧量高达20%左右，主要基团为羧基和羟基，容易被氧化，可使煤的燃点和黏结性显著下降。氧碳原子比高，对煤液化的氢耗、转化率和油产率都产生负面影响。传统的煤液化需要将煤干燥使水含量降到2.5%以下，此过程能耗很大。

华东理工大学的研究团队将煤样和水按质量比5:3混合，在高压反应釜中于300℃下对煤进行非蒸发式水热处理，使煤中水分以液态水形态析出，该法能耗低，且煤中挥发分含量明显降低。

元素分析结果表明，处理后的煤与原煤相比，碳元素含量增大，氧元素含量减少，可知水热处理对原煤具有脱氧提质效果。处理后的煤样经热解，所得煤焦油的产率较原煤热解提高约14%。

同时，研究人员直接将新采褐煤湿磨制成水煤浆，用水煤浆替代油煤浆，用一氧化碳或合成气取代纯氢气。高活性新氢生成提高了加氢反应速率，获得较高的液体产品收率，降低了液化成本，取得了褐煤直接加氢液化技术的新突破。

该优化集成的褐煤水介质合成气加氢液化新技术，实现了低氢耗、低能耗、低成本和高产油率。

华东理工大学能源化工系应用非蒸发式褐煤水热处理工艺，开发了一种褐煤水介质合成气加氢液化新技术，为褐煤提质与制油引出新思路。

褐煤的含氧量高达20%左右，主要基团为羧基和羟基，容易被氧化，可使煤的燃点和黏结性显著下降。氧碳原子比高，对煤液化的氢耗、转化率和油产率都产生负面影响。传统的煤液化需要将煤干燥使水含量降到2.5%以下，此过程能耗很大。

华东理工大学的研究团队将煤样和水按质量比5:3混合，在高压反应釜中于300℃下对煤进行非蒸发式水热处理，使煤中水分以液态水形态析出，该法能耗低，且煤中挥发分含量明显降低。

元素分析结果表明，处理后的煤与原煤相比，碳元素含量增大，氧元素含量减少，可知水热处理对原煤具有脱氧提质效果。处理后的煤样经热解，所得煤焦油的产率较原煤热解提高约14%。

同时，研究人员直接将新采褐煤湿磨制成水煤浆，用水煤浆替代油煤浆，用一氧化碳或合成气取代纯氢气。高活性新氢生成提高了加氢反应速率，获得较高的液体产品收率，降低了液化成本，取得了褐煤直接加氢液化技术的新突破。

该优化集成的褐煤水介质合成气加氢液化新技术，实现了低氢耗、低能耗、低成本和高产油率。